来源：深圳市连接器行业协会微信

编译：李亦平

国际金价下行降低工业成本，但镀金连接器在航空航天、5G通信等高端领域仍是“黄金标准”。本文基于材料特性与产业逻辑，解析金价波动下镀金工艺不可替代的技术必然性及行业应对路径。

镀金由于其耐久性、耐腐蚀性、延展性和导电性的高效结合，在连接器行业具有悠久的应用历史。镀金连接器广泛应用于航空航天、军事、电信、工业和其它应用等。需要在恶劣条件下高可靠性等性能，包括腐蚀性环境中高湿度、水分或化学物质。

金是反应性最弱的金属之一，不与氧气或水分发生反应，使其在环境应激源下具有很高的抗氧化能力。这确保了它在极端环境中不会被腐蚀。

腐蚀性降低了连接器的电气可靠性。锈、基础金属渗出或污染形成氧化层，损害连接器的可靠性。受损的连接器可能被认为不可靠，导致对其性能的担忧。

电导率：

由于金的电子结构，金是第三大导电元素，仅次于铜和银，但由于其耐久性和耐腐蚀性，镀金层往往比铜和银更受青睐。对于连接器，在高应力环境中的长期使用，如军事和航空航天应用。镀金技术在经常处于应力状态下的应用中，具有优越的电气和机械性能，包括需要频繁配合周期的应用，如测试和仪器安装。黄金是连接器理想的电镀材料。

SV Microwave 在射频连接器上镀金。插座连接器也是镀金的，因为它的底座（通常是热处理的铍铜）如果没有保护，很容易被腐蚀。

镀金：

连接器上的镀金层厚度和硬度会影响性能和耐久性。不同镀金厚度和硬度水平取决于具体的应用要求。

镀金厚度，通常为1.27微米或以上，提供优越的耐腐蚀性。这种方法适用于面临环境压力或高配合周期的应用。薄的金镀层，约0.25-0.76微米，用于低应力环境下的连接器。考虑到成本，薄镀可以是多孔的，这可能会增加腐蚀的机会。镍底层增加了一层额外的保护，而使用更少的黄金材料。

镀金硬度因纯度水平而不同，影响金在不同条件下的表现。硬金的纯度通常在99%到99.9%之间，它含有更多的杂质，特别适合于必须承受滑动接触或高配合循环的连接器，因为它的韧性有助于防止随着时间推移而衰减。

另一个可能影响性能的问题是焊料循环中的金脆化。焊缝中过量的金可以产生一种被称为AuSn3的金锡化合物。在显微镜下，这个元素显示为金色的条纹。太多的这些条纹和焊料会使连接变脆，甚至可以在冲击和振动等机械应力下断裂。

SV Microwave提供了一系列预镀锡连接器，旨在去除从可焊接区域的黄金，防止脆化。SV还为电缆金属环提供去金服务。

黄金的替代品：

有几种可以替代镀金的方法，包括镍、银和钝化不锈钢。这些材料提供成本有效的解决方案，同时提供不同程度的耐腐蚀。

钝化不锈钢：

钝化过程包括用硝酸或柠檬酸处理钢，可以去除表面的游离铁。这种处理消除了引起锈蚀的杂质，形成保护氧化层，使不锈钢更耐腐蚀。该工艺通常用于螺纹连接器，因为它们的不锈钢阀体。

钝化不锈钢通常用于SV的螺纹连接器，并提供了一个极好的镀金替代方案。

银：

银比金更具导电性，在某些应用中是一种适合金的替代品。然而，黄金具有优越的耐腐蚀性，这使其成为恶劣环境应用的首选。

镍：

镀镍提供了一个比黄金更划算的解决方案。虽然它提供了一定程度的耐腐蚀性能，但它长期电导率与黄金相比差距较大。

虽然这些替代方案具有一定的优势，但没有一种能与连接器上镀金的可靠性、耐久性和耐腐蚀性相匹配，这使其成为关键应用的电镀最佳选择。当设计高应力应用或寻找成本有效但可靠的解决方案时，理解电镀材料的作用是至关重要的。